Acier inoxydable 304 sans soudure, robuste, haute résistance à l'usure et à la corrosion.

spécification

Présentation du produit

processus de production

Préparation des billets
Sélection des matériaux : Sélectionner des billettes d'acier inoxydable 304 de haute qualité afin de garantir que leur composition chimique réponde aux normes en vigueur, notamment en contenant environ 18 % de chrome, 8 % de nickel et d'autres éléments d'alliage majeurs, afin de garantir la résistance à la corrosion et les autres propriétés du tube en acier.
Inspection : Inspection rigoureuse des billettes, comprenant un contrôle d'aspect pour vérifier l'absence de défauts tels que fissures et inclusions en surface ; mesure des dimensions pour garantir que le diamètre, la longueur et les autres dimensions des billettes répondent aux exigences de production ; analyse de la composition chimique pour vérifier si la teneur en éléments d'alliage est conforme aux normes.
Prétraitement : Broyer et décaper les billettes pour éliminer les impuretés telles que la calamine et la rouille en surface, afin que la surface de la billette soit lisse et plane, offrant une bonne base pour le traitement ultérieur.
procédé de laminage à chaud
Chauffage : Chauffer le lingot prétraité à une température appropriée, généralement autour de 1000℃-1200℃, pour faciliter les opérations de perçage et de laminage ultérieures.
Perçage : Utiliser une machine à percer pour percer un trou au centre de la billette chauffée afin de former une billette tubulaire creuse. Durant le perçage, les paramètres tels que la vitesse et la pression de la tête doivent être contrôlés pour garantir la qualité du perçage et éviter les problèmes comme les fissures dans la paroi du trou et l’excentricité.
Laminage : Le lingot de tube perforé est envoyé au laminoir. Par plusieurs passes de laminage, le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi du lingot sont progressivement réduits afin d’obtenir la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises. Durant le laminage, des facteurs tels que la température, la force et le nombre de passes doivent être rigoureusement contrôlés pour garantir les propriétés du matériau et les propriétés mécaniques du tube sans soudure.
Calibrage : Le tube en acier laminé subit un calibrage afin d’ajuster avec précision son diamètre extérieur et de répondre aux exigences des normes de produit. Le calibrage est généralement effectué sur une machine à calibrer, et le diamètre extérieur du tube est contrôlé par le réglage de l’écartement des rouleaux.
Traitement thermique
Objectif : Le traitement thermique des tubes en acier laminés à chaud vise principalement à éliminer les contraintes résiduelles générées par le tube en acier lors du processus de laminage, à améliorer la structure organisationnelle et à améliorer les performances globales du tube en acier, telles que la résistance, la ténacité, la résistance à la corrosion, etc.
Procédé : Les traitements thermiques courants comprennent le recuit et la normalisation. Pour les tubes sans soudure en acier inoxydable 304, on utilise généralement un traitement de mise en solution : le tube est chauffé à environ 1 050 °C à 1 150 °C, maintenu à cette température pendant un certain temps, puis refroidi rapidement afin de dissoudre complètement les carbures présents dans l’austénite, d’obtenir une structure austénitique monophasée et d’améliorer ainsi la résistance à la corrosion et la ténacité du tube.
Traitement de surface
Décapage : Après le laminage à chaud et le traitement thermique, une couche d’oxyde et d’autres impuretés se forme à la surface du tube en acier. Un décapage est alors nécessaire. Ce procédé consiste généralement à utiliser un acide (tel que l’acide sulfurique ou l’acide chlorhydrique) pour dissoudre et éliminer l’oxyde et la rouille, afin de redonner au tube une surface lisse. Après décapage, un rinçage à l’eau est indispensable pour éliminer toute trace d’acide.
Nettoyage par ultrasons : Après décapage, le tube en acier peut encore présenter de minuscules impuretés et saletés. La technologie de nettoyage par ultrasons utilise l’effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide pour générer une force d’impact puissante permettant d’éliminer davantage les saletés et impuretés présentes à la surface du tube et d’améliorer ainsi sa propreté.
traitement à froid
Laminage à froid : Après décapage et nettoyage, le tube d’acier est laminé à froid. Les rouleaux du laminoir le compriment afin de réduire davantage son diamètre extérieur et son épaisseur, tout en améliorant sa précision dimensionnelle et la qualité de sa surface. Le laminage à froid permet d’obtenir des tubes d’acier aux propriétés mécaniques supérieures, telles qu’une résistance et une dureté accrues.
Tréfilage à froid : Le tréfilage à froid consiste à étirer un tube d’acier à travers une filière afin de réduire son diamètre extérieur et son épaisseur, tout en augmentant sa longueur. Lors de ce procédé, le tube est soumis à une forte contrainte de traction, ce qui densifie sa structure interne et améliore ses propriétés mécaniques. Le tréfilage et le laminage à froid peuvent être utilisés seuls ou combinés. Le procédé le plus approprié est déterminé en fonction des exigences spécifiques du produit.
Finition et inspection
Redressage : Après usinage à froid, les tubes d’acier peuvent présenter des déformations. Un redressage est nécessaire pour garantir leur rectitude et répondre aux exigences des normes de produit. Cette opération est généralement réalisée sur une machine à redresser, qui applique une force extérieure sur le tube.
Découpe : Conformément aux exigences du client, le tube d'acier redressé est coupé à la longueur requise.
Contrôle non destructif : Les techniques de contrôle non destructif, telles que la détection de défauts par ultrasons et la détection de défauts par magnétoscopie, sont utilisées pour examiner l’intérieur et la surface des tubes en acier afin de détecter les défauts tels que les fissures, les pores, les inclusions, etc., et ainsi garantir que la qualité des tubes en acier répond aux exigences des normes.
Contrôle des performances physico-chimiques : Le contrôle des performances physico-chimiques des tubes en acier, comprenant des essais de traction, de dureté et de résilience, ainsi qu’une analyse de la composition chimique, permet de vérifier leurs propriétés mécaniques et chimiques et de s’assurer de leur conformité aux normes et exigences du client.
Emballage et entreposage
Conditionnement : Les tubes en acier conformes sont conditionnés. Le mode de conditionnement est déterminé en fonction de leurs dimensions, de la quantité et des exigences du client. Les méthodes courantes comprennent le conditionnement en fagots et l’emballage en caisses de bois afin de protéger les tubes pendant le transport et le stockage.
Marquage : Indiquez les spécifications du produit, les matériaux, la date de production, le fabricant et autres informations sur la surface du tube en acier ou sur l’emballage pour faciliter l’identification et la traçabilité.
Entreposage : Stockez les tubes en acier emballés dans l’entrepôt, en respectant les spécifications, les matériaux, etc., en prenant des mesures pour les protéger de l’humidité et de la corrosion, et attendez l’expédition.

Pourquoi nous choisir ? Nos avantages

1. Approvisionnement en matières premières de haute qualité : Notre entreprise privilégie l'achat de matières premières de haute qualité auprès de fournisseurs fiables et contrôle rigoureusement leur qualité. Nous avons établi des relations de coopération stables et durables avec de nombreux fournisseurs reconnus de matières premières telles que le minerai de fer et le coke, garantissant ainsi que chaque lot de matières premières utilisé respecte, voire dépasse, les normes industrielles, ce qui constitue un gage de qualité pour la production d'acier haut de gamme.
2. Technologies et équipements de production de pointe : Nous disposons de procédés de production avancés et d’équipements modernes qui nous permettent de contrôler avec précision des indicateurs clés tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle de l’acier. Par exemple, nous utilisons des technologies sidérurgiques de pointe, comme la fabrication d’acier en convertisseur combinée à un affinage, afin d’éliminer efficacement les impuretés et d’améliorer la pureté de l’acier. Nos laminoirs de haute précision garantissent une épaisseur uniforme et une forme régulière, répondant ainsi aux exigences strictes de nos clients en matière de qualité.
3. Système de contrôle qualité rigoureux : Nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet et rigoureux. Chaque étape, de l’entrée des matières premières à la livraison des produits finis, est minutieusement inspectée. Notre laboratoire de contrôle qualité professionnel est équipé d’instruments de test de pointe, tels que des spectromètres, des machines d’essai universelles et des détecteurs de défauts à ultrasons. Ces instruments permettent de tester de manière exhaustive la composition chimique, la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, la qualité des soudures (le cas échéant) et d’autres indicateurs de l’acier. Seuls les produits sidérurgiques ayant subi des tests rigoureux et répondant à toutes les normes sont mis sur le marché, garantissant ainsi à nos clients des produits d’excellente qualité.
4. Couverture multi-matériaux : Notre gamme de produits est riche et diversifiée, couvrant une variété de matériaux sidérurgiques courants, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Qu’il s’agisse d’acier au carbone ordinaire nécessaire aux structures de bâtiments, d’acier allié à haute résistance utilisé dans la fabrication de machines, l’industrie automobile et d’autres domaines, ou d’acier inoxydable répondant à des exigences de résistance à la corrosion extrêmement élevées, les clients peuvent trouver chez nous des produits adaptés aux divers besoins des différentes industries et aux différents scénarios d’application.
5. Un rapport qualité-prix exceptionnel : Malgré nos efforts considérables en matière de maîtrise des coûts, nous n’avons jamais sacrifié la qualité de nos produits pour proposer des prix bas. Au contraire, nous offrons à nos clients des produits sidérurgiques d’un excellent rapport qualité-prix, grâce à une qualité irréprochable et une politique tarifaire raisonnable. En achetant notre acier, nos clients bénéficient de garanties de haute qualité et de prix compétitifs, pour un investissement des plus judicieux.
6. Équipe commerciale professionnelle : Notre équipe commerciale professionnelle possède une connaissance approfondie des performances et des caractéristiques des produits sidérurgiques, ainsi qu’une solide expérience du secteur et d’excellentes aptitudes relationnelles. Nous comprenons parfaitement les besoins de nos clients, leur offrons des conseils personnalisés et les aidons à choisir rapidement et avec précision les produits sidérurgiques les plus adaptés.
7. Service après-vente irréprochable : Conscients de l'importance du service après-vente pour la satisfaction de nos clients, nous avons mis en place un système performant. Nous garantissons la qualité de nos produits et proposons des services de retour et d'échange. Pendant la période de garantie, en cas de problème de qualité, nous prenons en charge rapidement les procédures de retour et d'échange. Nous offrons également un support technique et des services de conseil, et fournissons des réponses précises et rapides aux questions que nos clients peuvent se poser lors de l'utilisation de nos produits, notamment concernant les applications et les techniques de transformation. Par ailleurs, nous assurons un service logistique et de livraison de qualité, avec suivi des expéditions et assistance à la réception des colis. Enfin, nous recueillons activement les avis de nos clients, les traitons rapidement et améliorons constamment la qualité de nos services.