Tuyau sans soudure 316, haut de gamme, résistant au chlore

spécification

Présentation du produit

processus de production

Préparation des matières premières : Conformément aux exigences du produit, sélectionner et acheter des billettes rondes ou tubulaires en acier inoxydable 316 conformes aux normes. Vérifier le certificat de conformité, la composition chimique, les propriétés mécaniques, etc., des matériaux afin de garantir la qualité des matières premières. Parallèlement, contrôler l’aspect intérieur et extérieur des billettes tubulaires afin d’éviter les défauts tels que les fissures et les interstices.
Découpe des tubes : Couper les extrémités du tube. Les chutes de découpe sont mises au rebut. Cette opération garantit la qualité et la précision dimensionnelle des deux extrémités du tube en acier.
Décapage et dégraissage : Éliminer la calamine formée par le chauffage à haute température à la surface du tube en acier, ainsi que les impuretés éventuelles telles que les traces d’huile, afin que la surface du tube réponde aux exigences de production et de produit fini. Le décapage est généralement effectué à l’acide, et l’acide utilisé en ingénierie est généralement un mélange d’acides (HNO₃ + HF).
Inspection et rectification : Après décapage, les défauts de surface de l’ébauche de tube seront plus clairement visibles. Il est nécessaire d’inspecter et de rectifier les fissures, les interstices et les irrégularités de paroi du tube en acier afin d’éliminer les défauts et de garantir sa qualité.
Lubrification et séchage : Avant l’étirage à froid, afin d’éviter le frottement direct entre le métal du tube en acier et le métal de la filière d’étirage, une couche de lubrifiant préparée à partir de nano-graisse haute température et de chaux est appliquée sur les surfaces intérieure et extérieure du tube en acier, puis séchée pour former une couche isolante.
Étirage à froid (laminage) :
Laminage à froid : Le procédé de laminage à froid des tubes en acier inoxydable ne nécessite ni lubrification ni séchage. Trois matrices extérieures et demie forment un cercle complet pour contrôler le diamètre extérieur, tandis qu'une barre de guidage intérieure assure la précision du diamètre intérieur. Le mouvement de va-et-vient du moule pousse l'acier, permettant ainsi de déformer le tube selon les spécifications requises. Ce procédé convient à la production de tubes en acier conventionnels d'un diamètre compris entre 42 mm et 219 mm.
Tréfilage à froid : L’ébauche de tube est placée sur un long mandrin, puis tirée avec ce dernier à travers la filière de tréfilage. Le tube en acier est tréfilé à froid dans l’alésage annulaire formé par le mandrin et la filière, grâce à une machine de tréfilage à froid à une ou deux chaînes exerçant une force de traction de 5 à 100 tonnes. Ce procédé permet de réduire le diamètre et l’épaisseur de paroi du tube. Les tubes en acier inoxydable de petit diamètre peuvent nécessiter plusieurs opérations de tréfilage à froid, chacune impliquant un traitement de lubrification aux cendres, de décapage et de recuit.
Traitement de mise en solution : Après tréfilage à froid (laminage), le tube en acier subit une écrouissage. Le traitement de mise en solution permet de restaurer la structure granulaire et d’ajuster les propriétés mécaniques du tube fini afin de répondre aux exigences d’utilisation.
Redressage : Les tubes en acier inoxydable pouvant se courber après étirage à froid et traitement de mise en solution, ils doivent être redressés par une redresseuse afin de répondre aux exigences de rectitude des tubes en acier.
Décapage et dégraissage supplémentaires : la couche d’oxyde de fer produite par le chauffage à haute température à la surface du tube en acier après traitement de mise en solution est à nouveau éliminée afin d’améliorer encore la qualité de surface du tube en acier et de répondre aux exigences du produit fini.
Inspection du produit fini : Inspection complète de la précision dimensionnelle, de la qualité de surface, des propriétés mécaniques, etc. du tube en acier, y compris la vérification de la conformité du diamètre extérieur, de l’épaisseur de paroi, de la longueur, de la rectitude, de la rugosité de surface, etc. du tube en acier aux exigences standard, et des essais non destructifs, tels que les essais par ultrasons, les essais par courants de Foucault, etc., sont effectués pour garantir l’absence de défauts à l’intérieur du tube en acier.
Marquage, pesage, emballage et stockage : Les tubes en acier qualifiés sont marqués, indiquant les spécifications du produit, les matériaux, les fabricants et autres informations, puis pesés et emballés, stockés dans un entrepôt sec et ventilé, en attendant la livraison.

Pourquoi nous choisir ? Nos avantages

1. Approvisionnement en matières premières de haute qualité : Notre entreprise privilégie l'achat de matières premières de haute qualité auprès de fournisseurs fiables et contrôle rigoureusement leur qualité. Nous avons établi des relations de coopération stables et durables avec de nombreux fournisseurs reconnus de matières premières telles que le minerai de fer et le coke, garantissant ainsi que chaque lot de matières premières utilisé respecte, voire dépasse, les normes industrielles, ce qui constitue un gage de qualité pour la production d'acier haut de gamme.
2. Technologies et équipements de production de pointe : Nous disposons de procédés de production avancés et d’équipements modernes qui nous permettent de contrôler avec précision des indicateurs clés tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle de l’acier. Par exemple, nous utilisons des technologies sidérurgiques de pointe, comme la fabrication d’acier en convertisseur combinée à un affinage, afin d’éliminer efficacement les impuretés et d’améliorer la pureté de l’acier. Nos laminoirs de haute précision garantissent une épaisseur uniforme et une forme régulière, répondant ainsi aux exigences strictes de nos clients en matière de qualité.
3. Système de contrôle qualité rigoureux : Nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet et rigoureux. Chaque étape, de l’entrée des matières premières à la livraison des produits finis, est minutieusement inspectée. Notre laboratoire de contrôle qualité professionnel est équipé d’instruments de test de pointe, tels que des spectromètres, des machines d’essai universelles et des détecteurs de défauts à ultrasons. Ces instruments permettent de tester de manière exhaustive la composition chimique, la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, la qualité des soudures (le cas échéant) et d’autres indicateurs de l’acier. Seuls les produits sidérurgiques ayant subi des tests rigoureux et répondant à toutes les normes sont mis sur le marché, garantissant ainsi à nos clients des produits d’excellente qualité.
4. Couverture multi-matériaux : Notre gamme de produits est riche et diversifiée, couvrant une variété de matériaux sidérurgiques courants, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Qu’il s’agisse d’acier au carbone ordinaire nécessaire aux structures de bâtiments, d’acier allié à haute résistance utilisé dans la fabrication de machines, l’industrie automobile et d’autres domaines, ou d’acier inoxydable répondant à des exigences de résistance à la corrosion extrêmement élevées, les clients peuvent trouver chez nous des produits adaptés aux divers besoins des différentes industries et aux différents scénarios d’application.
5. Un rapport qualité-prix exceptionnel : Malgré nos efforts considérables en matière de maîtrise des coûts, nous n’avons jamais sacrifié la qualité de nos produits pour proposer des prix bas. Au contraire, nous offrons à nos clients des produits sidérurgiques d’un excellent rapport qualité-prix, grâce à une qualité irréprochable et une politique tarifaire raisonnable. En achetant notre acier, nos clients bénéficient de garanties de haute qualité et de prix compétitifs, pour un investissement des plus judicieux.
6. Équipe commerciale professionnelle : Notre équipe commerciale professionnelle possède une connaissance approfondie des performances et des caractéristiques des produits sidérurgiques, ainsi qu’une solide expérience du secteur et d’excellentes aptitudes relationnelles. Nous comprenons parfaitement les besoins de nos clients, leur offrons des conseils personnalisés et les aidons à choisir rapidement et avec précision les produits sidérurgiques les plus adaptés.
7. Service après-vente irréprochable : Conscients de l'importance du service après-vente pour la satisfaction de nos clients, nous avons mis en place un système performant. Nous garantissons la qualité de nos produits et proposons des services de retour et d'échange. Pendant la période de garantie, en cas de problème de qualité, nous prenons en charge rapidement les procédures de retour et d'échange. Nous offrons également un support technique et des services de conseil, et fournissons des réponses précises et rapides aux questions que nos clients peuvent se poser lors de l'utilisation de nos produits, notamment concernant les applications et les techniques de transformation. Par ailleurs, nous assurons un service logistique et de livraison de qualité, avec suivi des expéditions et assistance à la réception des colis. Enfin, nous recueillons activement les avis de nos clients, les traitons rapidement et améliorons constamment la qualité de nos services.