S'adapter aux fluctuations des ventes de tubes en alliage soudés
spécification
| Nom du produit | tuyau en alliage soudé |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Matériel | 304、316、321、6061、6063、Inconel、Monel、Ti-6Al-4V、16 millions、20Cr、 laiton, bronze |
| Plage de diamètre extérieur | Tuyau en alliage de petit diamètre : le diamètre extérieur est généralement compris entre 6 mm et 50 mm, convenant à certains petits équipements et systèmes de tuyauterie.
Tuyau en alliage de diamètre moyen : le diamètre extérieur est généralement compris entre 50 mm et 200 mm, largement utilisé dans les canalisations industrielles et les projets de construction.
Tuyau en alliage de grand diamètre : le diamètre extérieur est généralement supérieur à 200 mm, adapté aux systèmes de canalisations dans les équipements de grande taille, l’industrie pétrolière, gazière et autres. |
| Plage d'épaisseur | Tuyau en alliage de petit diamètre : L’épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 1 mm et 5 mm, ce qui convient à certains petits équipements et systèmes de tuyauterie.
Tuyau en alliage de diamètre moyen : L’épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 5 mm et 10 mm, et il est largement utilisé dans les canalisations industrielles et les projets de construction.
Tuyau en alliage de grand diamètre : l’épaisseur de la paroi peut dépasser 10 mm, voire atteindre 20 mm ou plus, convenant aux systèmes de tuyauterie soumis à une pression, une température ou des environnements spéciaux. |
| Gamme de longueur | Longueur personnalisée selon les exigences spécifiques du client. |
| Erreur | ±1% |
| Certification | ISO 9001，CE，API |
| Traitement de surface | saumure、sablage、électroplaqué、Revêtement、Polissage、Traitement thermique、traitement par oxydation |
| Pays d'origine | Chine |
| Principales applications | 1. Industrie pétrolière et gazière : Utilisé pour transporter le pétrole, le gaz naturel et leurs dérivés, notamment dans un environnement à haute pression et à haute température. |
| 2. Industrie chimique : Utilisé dans les réacteurs chimiques, les pipelines et les réservoirs de stockage, capable de résister aux milieux corrosifs. | |
| 3. Génie architectural et structurel : Utilisé dans les structures de bâtiments, les supports et les cadres pour assurer résistance et stabilité. | |
| 4. Aérospatiale : Utilisé pour les pièces structurelles des aéronefs et des engins spatiaux, qui nécessitent une légèreté et une résistance élevées. | |
| 5. Industrie automobile : utilisé dans les systèmes d'échappement, les systèmes de refroidissement et autres composants clés des automobiles. | |
| 6. Industrie alimentaire et pharmaceutique : Utilisé dans les équipements de transformation alimentaire et pharmaceutique, nécessitant des normes d'hygiène élevées et une résistance à la corrosion. | |
| 7. Industrie de l'énergie électrique : utilisé pour les chaudières, les échangeurs de chaleur et autres équipements à haute température et haute pression. | |
| 8. Traitement de l'eau : utilisé pour les conduites d'eau et les installations de traitement des eaux usées, nécessitant une résistance à la corrosion et à l'usure. | |
| Emballer | Emballage simple, emballage renforcé, cadre en bois, cadre en métal, palette, emballage |
| Modalités de paiement | TT, LC, espèces, Paypal, DP, DA, Western Union ou autres. |
| Service après-vente | 1. Période d'assurance qualité 2. Politique de retour et d'échange 3. Assistance à la livraison et à la réception 4. Collecte des commentaires clients |
Présentation du produit
processus de production
Préparation des matières premières :
Choisissez le matériau d'alliage approprié, généralement de l'acier allié, de l'acier inoxydable, un alliage d'aluminium, etc.
Les spécifications et la composition des matériaux doivent être conformes aux normes en vigueur et aux exigences du client.
.Coupe:
Découpe de la matière première aux longueurs requises, généralement à l'aide d'une scie ou d'un équipement de découpe laser.
.Moulage:
Les matériaux découpés sont transformés en structures tubulaires par des procédés tels que le laminage à froid ou le laminage à chaud.
Au cours de ce processus, un traitement de préchauffage peut être effectué afin d'accroître la plasticité du matériau.
.Soudage:
Utilisez un procédé de soudage approprié (tel que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage à l'arc submergé, etc.) pour souder les bords des tuyaux ensemble afin de former un pipeline complet.
Les paramètres de soudage doivent être contrôlés pendant le processus de soudage afin de garantir la qualité et la résistance de la soudure.
Traitement thermique :
Un traitement thermique est appliqué au tube en alliage soudé afin d'éliminer les contraintes de soudage et d'améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.
Traitement de surface :
Effectuer, selon les besoins, un traitement de surface tel que le décapage, le sablage, le polissage, la galvanoplastie ou le revêtement afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du pipeline.
Tests et inspections :
Effectuer des essais non destructifs (tels que des essais par ultrasons, des essais aux rayons X, etc.) et des essais de propriétés physiques sur les tubes en alliage soudés afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes applicables et aux exigences du client.
Emballage et livraison :
Nettoyer, sécher et emballer des tubes en alliage soudés conformes aux normes, prêts à être expédiés aux clients.