Tubes en alliage d'aluminium : fusion, durabilité
spécification
| Nom du produit | tube en alliage d'aluminium |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Matériel | 1050、1060、1100、2024、2011、3003、3004、4045、4032、5052、5083、5754、6061、6063、6082、7075、7050 |
| Plage de diamètre extérieur | Tube en alliage d'aluminium de petit diamètre : son diamètre extérieur est généralement compris entre 6 mm et 50 mm, et il est souvent utilisé pour les structures légères et les petits équipements.
Tube en alliage d'aluminium de diamètre moyen : le diamètre extérieur est généralement compris entre 50 mm et 100 mm, adapté aux applications industrielles générales et aux structures de bâtiments.
Tuyau en alliage d'aluminium de grand diamètre : le diamètre extérieur est généralement de 100 mm à 500 mm ou plus, et il est souvent utilisé dans les structures lourdes, les pipelines et les systèmes de transport. |
| Plage d'épaisseur | Le diamètre extérieur est compris entre 6 mm et 50 mm, et l'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 0,5 mm et 3 mm. Tube en alliage d'aluminium de diamètre moyen : Le diamètre extérieur est compris entre 50 mm et 100 mm, et l'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 1 mm et 5 mm. Tube en alliage d'aluminium de grand diamètre : Les diamètres extérieurs varient de 100 mm à 500 mm ou plus, avec des épaisseurs de paroi généralement comprises entre 2 mm et 10 mm ou plus. |
| Gamme de longueur | Longueur personnalisée selon les exigences spécifiques du client. |
| Erreur | ±1% |
| Certification | ISO 9001,CE,API |
| Traitement de surface | anodisation、Pulvérisation、Revêtement électrophorétique、placage chimique、Polissage、sablage、Phosphatation、Traitement thermique |
| Pays d'origine | Chine |
| Principales applications | 1. Industrie de la construction : Utilisé dans les structures de bâtiments, les cadres de portes et de fenêtres, les murs-rideaux, etc., en raison de sa légèreté, de sa haute résistance et de sa résistance à la corrosion. |
| 2. Transport : Largement utilisé dans les pièces structurelles et les canalisations de véhicules tels que les automobiles, les avions et les navires pour réduire le poids et améliorer le rendement énergétique. | |
| 3. Fabrication de machines : Utilisé pour la fabrication de pièces d'équipements mécaniques, telles que des arbres de transmission, des supports, etc., grâce à ses bonnes performances de traitement et à sa résistance. | |
| 4. Industrie chimique : Utilisé dans les équipements et canalisations chimiques, ce matériau, grâce à son excellente résistance à la corrosion, convient au transport de divers produits chimiques. | |
| 5. Industrie énergétique : Utilisés dans les gaines de câbles et les tubes conducteurs en raison de leur bonne conductivité et de leur résistance à la corrosion. | |
| 6. Aérospatiale : Utilisées dans les pièces structurelles des aéronefs et des engins spatiaux en raison de leur haute résistance et de leur légèreté. | |
| 7. Fabrication de meubles : Utilisé dans les cadres et les garnitures de meubles modernes pour sa beauté et sa durabilité. | |
| 8. Équipement sportif : Utilisé dans la fabrication de vélos, de skis, d'équipements de fitness, etc., en raison de sa légèreté et de sa grande résistance. | |
| Emballer | Emballage simple, emballage renforcé, cadre en bois, cadre en métal, palette, emballage |
| Modalités de paiement | TT, LC, espèces, Paypal, DP, DA, Western Union ou autres. |
| Service après-vente | 1. Période d'assurance qualité 2. Politique de retour et d'échange 3. Assistance à la livraison et à la réception 4. Collecte des commentaires clients |
Présentation du produit
processus de production
Préparation des matières premières :
Sélectionnez le lingot ou le matériau en alliage d'aluminium approprié et assurez-vous qu'il répond aux normes et spécifications en vigueur.
.Fonte:
Le lingot d'alliage d'aluminium est placé dans un four et chauffé jusqu'à fusion, généralement entre 700 °C et 800 °C. Le processus de fusion doit éliminer les impuretés et les gaz afin d'améliorer la qualité de l'alliage d'aluminium.
.Fonderie:
L'alliage d'aluminium fondu est transformé en billette tubulaire en alliage d'aluminium par un procédé de coulée tel que la coulée en moule ou la coulée continue.
Moulage par extrusion :
Le lingot d'alliage d'aluminium est chauffé à la température appropriée, puis extrudé à l'aide d'une extrudeuse pour obtenir la forme de tube souhaitée. Lors de l'extrusion, l'alliage d'aluminium est mis en forme dans la filière pour former un tube.
.Refroidissement:
Le tube en alliage d'aluminium extrudé est refroidi par eau ou par air afin de le refroidir rapidement et de maintenir la forme et la taille requises.
.Coupe:
Découpez le tube en alliage d'aluminium refroidi aux longueurs requises, généralement personnalisées selon les exigences du client.
Traitement thermique (facultatif) :
En fonction du type d'alliage d'aluminium et des exigences d'application, un traitement thermique (tel que le vieillissement) est effectué pour augmenter sa résistance et sa dureté.
Traitement de surface :
En fonction des besoins du client, nous pouvons réaliser des traitements de surface tels que l'anodisation, la pulvérisation et le polissage afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Inspection et essais :
Inspecter les tubes en alliage d'aluminium en termes de dimensions, d'aspect, de propriétés mécaniques, etc., afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes en vigueur et aux exigences du client.
Emballage et livraison :
Emballez les tubes en alliage d'aluminium qualifiés et préparez-les pour l'expédition aux clients.






