Tuyau en alliage de carbone : combinaison haut de gamme
spécification
| Nom du produit | tuyau en alliage d'acier au carbone |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Matériel | Q195、Q235、Q345、20#、45#、60#、65#、16 millions、30CrMo、35CrMo、ASTM A106、ASTM A53 |
| Plage de diamètre extérieur | ASTM A106 : La plage de diamètre extérieur est généralement de 1/8 pouce (environ 3,2 mm) à 48 pouces (environ 1219 mm). ASTM A53 : La plage de diamètre extérieur est généralement de 1/2 pouce (environ 12,7 mm) à 24 pouces (environ 610 mm). Norme GB : GB/T 8162 : Le diamètre extérieur varie de 10 mm à 1 000 mm, et la taille spécifique peut être personnalisée selon les besoins. GB/T 8163 : Le diamètre extérieur varie généralement de 15 mm à 1000 mm. Norme EN : EN 10216 : Le diamètre extérieur varie de 10 mm à 1 000 mm, et la taille spécifique peut être personnalisée selon les besoins. |
| Plage d'épaisseur | Norme ASTM : ASTM A106 : L’épaisseur de la paroi varie généralement de 0,5 mm à 50 mm, en fonction du diamètre extérieur du tuyau. ASTM A53 : L’épaisseur de paroi varie généralement de 0,5 mm à 25 mm. Norme GB : GB/T 8162 : L’épaisseur de paroi varie généralement de 2 mm à 30 mm, en fonction du diamètre extérieur. GB/T 8163 : L’épaisseur de paroi varie généralement de 3 mm à 20 mm. Norme EN : EN 10216 : L’épaisseur de paroi varie généralement de 2 mm à 30 mm, en fonction du diamètre extérieur. |
| Gamme de longueur | Longueur personnalisée selon les exigences spécifiques du client. |
| Erreur | ±1% |
| Certification | ISO 9001，CE，API |
| Traitement de surface | galvanisation à chaud、galvanisation à froid、Pulvérisation、Traitement au phosphate、Polissage、traitement par oxydation、Revêtement |
| Pays d'origine | Chine |
| Principales applications | 1. Industrie pétrolière et gazière Objectif : Systèmes de pipelines utilisés pour le transport du pétrole, du gaz naturel et des produits dérivés. Caractéristiques : Les tuyaux nécessitant une résistance élevée à la pression et à la corrosion sont généralement fabriqués en acier allié au carbone, sans soudure ou soudé. |
| 2. Industrie chimique Application : Utilisé dans les équipements de transport, de stockage et de réaction chimiques. Caractéristiques : Les tuyaux qui doivent résister à la corrosion et aux hautes températures utilisent souvent des éléments d'alliage pour améliorer leurs performances. | |
| 3. Architecture et génie des structures Application : Utilisé pour le support et la structure des bâtiments, ponts, tours, etc. Caractéristiques : Une résistance élevée et de bonnes performances de soudage sont requises, et des tubes en acier faiblement allié à haute résistance sont couramment utilisés. | |
| 4. Fabrication de machines Utilisation : Utilisé dans la fabrication de pièces de machines, d'équipements et d'outils. Caractéristiques : Nécessite de bonnes performances de traitement et une bonne résistance ; utilise couramment des tubes en acier au carbone moyen et en acier allié. | |
| 5. Industrie énergétique Application : Utilisé dans les systèmes de refroidissement des équipements électriques, les lignes de transport d'énergie, etc. Caractéristiques : Tuyaux nécessitant une résistance aux hautes températures et à la corrosion, tuyaux en alliage couramment utilisés. | |
| 6. Industrie automobile Application : Utilisé dans le châssis automobile, le système d'échappement et d'autres pièces. Caractéristiques : La légèreté et la haute résistance sont essentielles, et les tubes en alliage d’acier au carbone à haute résistance sont couramment utilisés. | |
| 7. Système de traitement et d'approvisionnement en eau Application : Utilisé dans les réseaux d'adduction d'eau potable urbains, le traitement des eaux usées et autres systèmes de canalisations. Caractéristiques : Tuyaux nécessitant une résistance à la corrosion et à la pression, généralement des tuyaux revêtus ou galvanisés. | |
| Emballer | Emballage simple, emballage renforcé, cadre en bois, cadre en métal, palette, emballage |
| Modalités de paiement | TT, LC, espèces, Paypal, DP, DA, Western Union ou autres. |
| Service après-vente | 1. Période d'assurance qualité 2. Politique de retour et d'échange 3. Assistance à la livraison et à la réception 4. Collecte des commentaires clients |
Présentation du produit
processus de production
1. Préparation des matières premières
Sélection de la composition de l'alliage : Sélectionnez l'alliage d'acier au carbone approprié en fonction des exigences du produit, généralement sous forme de billette ou de lingot.
Analyse de la composition chimique : Procéder à une analyse de la composition chimique des matières premières afin de s’assurer qu’elles répondent aux exigences standard.
2. Chauffage
Four de chauffage : La billette d'acier est placée dans un four de chauffage et chauffée à une certaine température (généralement entre 1100 °C et 1300 °C) pour le processus de formage ultérieur.
3. Moulage
laminé à chaud ou laminé à froid :
Laminage à chaud : le lingot chauffé est laminé à travers une série de laminoirs pour former progressivement le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi requis.
Laminage à froid : Le tube formé est ensuite laminé à température ambiante pour améliorer sa précision et son état de surface.
4. Formation du pipeline
Production de tubes sans soudure : La billette d’acier chauffée est perforée en billette tubulaire par un procédé de perforation, puis son diamètre est augmenté et calibré.
Production de tubes soudés : des plaques ou des bandes d’acier sont roulées en forme de tube et leurs bords sont reliés par des procédés de soudage (tels que le soudage à l’arc, le soudage laser, etc.) pour former un tube.
5. Traitement thermique
Normalisation ou recuit : Traitement thermique du tube formé visant à améliorer ses propriétés mécaniques et sa structure organisationnelle et à éliminer les contraintes internes.
6. Traitement de surface
Nettoyage : Enlever le tartre, les taches d'huile et autres impuretés présentes sur la surface du tuyau.
Revêtement ou galvanisation : Traitement de surface tel que galvanisation à chaud, pulvérisation, phosphatation, etc., selon les besoins pour améliorer la résistance à la corrosion.
7. Tests
Contrôle dimensionnel : Mesurer le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi, la longueur, etc. du tuyau pour garantir sa conformité aux normes.
Contrôles non destructifs : Utiliser les ultrasons, les rayons X et d’autres méthodes de contrôle non destructifs pour détecter les défauts internes des pipelines.
Analyse de la composition chimique : reconfirmer que la composition chimique du produit fini répond aux exigences.
8. Emballage et expédition
Conditionnement : Les tubes en alliage d'acier au carbone de qualité sont emballés de manière à éviter tout dommage pendant le transport.
Expédition : Organiser l'expédition selon les exigences du client.