Tuyau sans soudure de qualité 10#, robuste et soudable

spécification

Présentation du produit

processus de production

Le processus de fabrication des tubes en acier sans soudure n° 10 comprend principalement le laminage à chaud et l'étirage à froid. Voici une description détaillée :
processus de production de laminage à chaud
Préparation des ébauches de tubes : Sélectionner des billettes rondes en acier n° 10 répondant aux exigences et les inspecter, notamment leur composition chimique, leur précision dimensionnelle, la qualité de leur surface, etc., afin de garantir leur qualité et d'éliminer les billettes défectueuses.
Chauffage : Introduire les ébauches de tubes conformes dans le four de chauffage. La température de chauffage se situe généralement entre 1 000 °C et 1 250 °C, afin que les ébauches atteignent un état thermoplastique, facilitant ainsi la perforation et le laminage ultérieurs.
Perforation : Utiliser un perforateur pour percer un trou au centre de la billette chauffée afin d’obtenir une ébauche de tube. Les méthodes de perforation courantes comprennent la perforation par laminage oblique et la perforation par pression. Durant ce processus, la vitesse, la pression et la température de perforation doivent être contrôlées afin de garantir la qualité de l’ébauche de tube.
Laminage oblique à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion : le tube brut perforé est étiré par laminage oblique à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion, ce qui permet de réduire progressivement son diamètre extérieur et son épaisseur afin de répondre aux exigences dimensionnelles et de précision. Lors de ce procédé, le rouleau ou la filière d’extrusion exerce une pression sur le tube brut, provoquant sa déformation plastique.
Élimination du tube : Le tube en acier, après laminage ou extrusion, est séparé du laminoir ou de l'extrudeuse.
Calibrage (ou réduction de diamètre) : Après usinage, le tube en acier est calibré ou réduit afin d’améliorer sa précision dimensionnelle et la qualité de sa surface. Le calibrage vise à ce que le diamètre extérieur du tube atteigne la plage de tolérance dimensionnelle spécifiée, tandis que la réduction de diamètre consiste à diminuer son diamètre extérieur tout en préservant l’épaisseur de sa paroi.
Refroidissement : Après calibrage ou réduction de diamètre, le tube en acier doit être refroidi. Généralement, on utilise le refroidissement par air, par ventilation ou par eau pour abaisser sa température à une valeur proche de la température ambiante et ainsi stabiliser sa structure et ses performances.
Redressage : Comme le tube d’acier peut se courber et se déformer lors de sa fabrication, il est nécessaire de le redresser afin que sa rectitude soit conforme aux normes. Parmi les méthodes de redressage, on peut citer le redressage par pression et le redressage par rouleaux.
Contrôle d'étanchéité hydraulique (ou détection de défauts) : Afin de vérifier l'étanchéité et de détecter les défauts internes d'un tube en acier, celui-ci doit être soumis à un contrôle d'étanchéité hydraulique. Le contrôle hydraulique consiste à remplir le tube d'eau et à appliquer une certaine pression pour observer s'il y a des fuites. La détection de défauts, quant à elle, utilise des méthodes telles que le contrôle par ultrasons ou par courants de Foucault pour déceler la présence de fissures, de porosités ou d'autres défauts à l'intérieur du tube.
Marquage : Marquer les tubes en acier conformes, y compris les spécifications, les matériaux, les fabricants, la date de production et autres informations relatives au tube en acier, pour faciliter l’identification et la traçabilité.
Entreposage : Les tubes en acier marqués sont stockés dans l'entrepôt conformément aux spécifications, aux matériaux, etc., et des mesures de protection sont prises pour empêcher la rouille et les dommages.
procédé de production par étirage à froid
Préparation des ébauches de tubes : Similaire au processus de production par laminage à chaud, on sélectionne d'abord des billettes rondes en acier n° 10 qualifiées, puis on effectue un contrôle et un traitement de pelage pour éliminer les calamines, les fissures et autres défauts de surface afin de garantir la qualité de surface des billettes.
Chauffage : Chauffer le billette de tube à une certaine température, généralement entre 800 et 950 °C environ, afin que le tube ait une bonne plasticité et une bonne usinabilité.
Perçage : Utilisez une machine à percer pour percer des trous dans le tube chauffé afin de former un tube rugueux.
En-tête : Le tube brut après perforation est encollé, c’est-à-dire que l’extrémité est roulée de manière à ce que sa taille puisse passer à travers l’extrémité mince de la filière d’étirage à froid.
Recuit : Après le formage, le tube brut doit être recuit afin d’éliminer les contraintes internes, de réduire sa dureté, d’améliorer sa plasticité et de faciliter l’étirage à froid ultérieur. La température de recuit est généralement comprise entre 600 °C et 700 °C, et la durée de maintien dépend des spécifications et des matériaux du tube brut.
Décapage : Après recuit, le tube brut doit être décapé afin d’éliminer les impuretés telles que la calamine et la rouille présentes en surface et d’améliorer la qualité de l’état de surface du tube en acier. Le décapage s’effectue généralement par trempage ou pulvérisation de solutions acides comme l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique.
Revêtement d'huile (cuivrage) : Après décapage, la surface du tube brut est relativement lisse. Afin de réduire le frottement lors du tréfilage à froid et d'éviter les rayures sur la surface du tube en acier, il est nécessaire d'appliquer une couche d'huile lubrifiante ou une couche de cuivre sur le tube brut.
Étirage à froid multiple : Après huilage ou cuivrage, le tube brut est étiré à froid à plusieurs reprises. La déformation à chaque passage doit rester modérée, généralement de l’ordre de 10 à 20 %. Grâce à ces étirages successifs, le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi du tube en acier sont progressivement réduits afin d’atteindre les dimensions et la précision requises. Durant l’étirage à froid, il est essentiel de contrôler la vitesse, la tension et les autres paramètres pour éviter les défauts tels que la rupture et les fissures.
Traitement thermique des tubes bruts : Après étirage à froid, les tubes en acier doivent subir un traitement thermique afin d’éliminer les contraintes internes induites par la mise en forme à froid et d’améliorer leur structure et leurs performances. Les méthodes de traitement thermique courantes sont la normalisation et le revenu. Le procédé de traitement spécifique dépend des caractéristiques, des matériaux et des exigences d’utilisation du tube.
Redressage : À l’instar du processus de laminage à chaud, le tube d’acier étiré à froid doit également être redressé afin de garantir que sa rectitude réponde aux exigences standard.
Test de pression hydraulique (détection des défauts) : Effectuer un test de pression hydraulique ou une détection des défauts sur le tube en acier redressé afin de garantir la qualité et la sécurité du tube en acier.
Nettoyage : Après le test de pression hydraulique ou la détection des défauts, certaines impuretés telles que des taches d’huile et d’eau peuvent subsister à la surface du tuyau en acier ; il est nécessaire de les nettoyer afin de garantir la propreté de la surface du tuyau en acier.
Marquage : Indiquer les informations pertinentes sur le tuyau en acier nettoyé, telles que les spécifications, les matériaux, les fabricants, la date de production, etc.
Entreposage : Classer les tuyaux en acier marqués et les stocker dans l'entrepôt, et prendre des mesures telles que la protection contre l'humidité et la rouille.

Pourquoi nous choisir ? Nos avantages

1. Approvisionnement en matières premières de haute qualité : Notre entreprise privilégie l'achat de matières premières de haute qualité auprès de fournisseurs fiables et contrôle rigoureusement leur qualité. Nous avons établi des relations de coopération stables et durables avec de nombreux fournisseurs reconnus de matières premières telles que le minerai de fer et le coke, garantissant ainsi que chaque lot de matières premières utilisé respecte, voire dépasse, les normes industrielles, ce qui constitue un gage de qualité pour la production d'acier haut de gamme.
2. Technologies et équipements de production de pointe : Nous disposons de procédés de production avancés et d’équipements modernes qui nous permettent de contrôler avec précision des indicateurs clés tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle de l’acier. Par exemple, nous utilisons des technologies sidérurgiques de pointe, comme la fabrication d’acier en convertisseur combinée à un affinage, afin d’éliminer efficacement les impuretés et d’améliorer la pureté de l’acier. Nos laminoirs de haute précision garantissent une épaisseur uniforme et une forme régulière, répondant ainsi aux exigences strictes de nos clients en matière de qualité.
3. Système de contrôle qualité rigoureux : Nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet et rigoureux. Chaque étape, de l’entrée des matières premières à la livraison des produits finis, est minutieusement inspectée. Notre laboratoire de contrôle qualité professionnel est équipé d’instruments de test de pointe, tels que des spectromètres, des machines d’essai universelles et des détecteurs de défauts à ultrasons. Ces instruments permettent de tester de manière exhaustive la composition chimique, la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, la qualité des soudures (le cas échéant) et d’autres indicateurs de l’acier. Seuls les produits sidérurgiques ayant subi des tests rigoureux et répondant à toutes les normes sont mis sur le marché, garantissant ainsi à nos clients des produits d’excellente qualité.
4. Couverture multi-matériaux : Notre gamme de produits est riche et diversifiée, couvrant une variété de matériaux sidérurgiques courants, notamment l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Qu’il s’agisse d’acier au carbone ordinaire nécessaire aux structures de bâtiments, d’acier allié à haute résistance utilisé dans la fabrication de machines, l’industrie automobile et d’autres domaines, ou d’acier inoxydable répondant à des exigences de résistance à la corrosion extrêmement élevées, les clients peuvent trouver chez nous des produits adaptés aux divers besoins des différentes industries et aux différents scénarios d’application.
5. Un rapport qualité-prix exceptionnel : Malgré nos efforts considérables en matière de maîtrise des coûts, nous n’avons jamais sacrifié la qualité de nos produits pour proposer des prix bas. Au contraire, nous offrons à nos clients des produits sidérurgiques d’un excellent rapport qualité-prix, grâce à une qualité irréprochable et une politique tarifaire raisonnable. En achetant notre acier, nos clients bénéficient de garanties de haute qualité et de prix compétitifs, pour un investissement des plus judicieux.
6. Équipe commerciale professionnelle : Notre équipe commerciale professionnelle possède une connaissance approfondie des performances et des caractéristiques des produits sidérurgiques, ainsi qu’une solide expérience du secteur et d’excellentes aptitudes relationnelles. Nous comprenons parfaitement les besoins de nos clients, leur offrons des conseils personnalisés et les aidons à choisir rapidement et avec précision les produits sidérurgiques les plus adaptés.
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