Tuyaux soudés en spirale : choix important des tuyaux
spécification
| Nom du produit | tuyau soudé en spirale |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Matériel | API 5L、ASTM A53、Q235、304、316、321、16 millions、20Cr、35CrMo、Q345、Q195 |
| Plage de diamètre extérieur | Tuyau spiralé soudé de petit diamètre : Le diamètre extérieur est généralement inférieur à 219 mm (environ 8,6 pouces). Tuyau spiralé soudé de diamètre moyen : Le diamètre extérieur est généralement compris entre 219 mm et 720 mm (environ 8,6 pouces à 28,3 pouces). Tuyau spiralé soudé de grand diamètre : Le diamètre extérieur est généralement supérieur à 720 mm (environ 28,3 pouces), et le diamètre extérieur courant peut atteindre 1200 mm (environ 47,2 pouces) ou plus. |
| Plage d'épaisseur | Tuyau spiralé soudé de petit diamètre : L'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 3 mm et 10 mm. Tuyau spiralé soudé de diamètre moyen : L'épaisseur des parois est généralement comprise entre 5 mm et 20 mm. Tuyau spiralé soudé de grand diamètre : L'épaisseur des parois est généralement comprise entre 6 mm et 30 mm, et peut même être plus importante, en fonction des exigences de conception et de l'environnement d'utilisation. Normes courantes d'épaisseur de paroi : API 5L : l’épaisseur de paroi varie généralement de 5,0 mm à 25,4 mm selon la nuance et le diamètre extérieur. ASTM A53 : L’épaisseur de paroi est généralement comprise entre 3,2 mm et 12,7 mm. |
| Gamme de longueur | La longueur maximale est de 12 mètres et peut être personnalisée par les clients. |
| Erreur | ±1% |
| Certification | ISO 9001，CE，API |
| Traitement de surface | galvanisation à chaud、galvanisation à froid、Pulvérisation、Peinture、Peinture、Polissage、saumure、Revêtement anticorrosion、galvanoplastie |
| Pays d'origine | Chine |
| Principales applications | 1. Transport du pétrole et du gaz : Les tubes soudés en spirale sont largement utilisés dans les oléoducs et gazoducs et peuvent résister à des pressions élevées et à des environnements difficiles. |
| 2. Projet de conservation de l'eau : Utilisé dans les systèmes de transport d'eau, d'irrigation et de drainage, convient à la construction de canalisations de grand diamètre. | |
| 3. Architecture et structure : Dans le secteur de la construction, les tubes soudés en spirale peuvent être utilisés pour les supports et les ossatures de structures métalliques, de ponts, de tours, etc. | |
| 4. Industrie chimique : Tuyaux utilisés pour le transport de produits chimiques, notamment dans les environnements où une résistance à la corrosion est requise. | |
| 5. Industrie énergétique : Utilisé dans le transport et la construction d'installations électriques, notamment pour les canalisations d'eau de refroidissement, etc. | |
| 6. Exploitation minière : Les tubes soudés en spirale sont également largement utilisés dans l'exploitation minière et le transport des minéraux. | |
| 7. Génie municipal : Utilisé dans les infrastructures municipales telles que l'approvisionnement en eau potable, le drainage et le traitement des eaux usées. | |
| 8. Transports : Dans les infrastructures de transport, telles que les tunnels, les ponts, etc., les tubes soudés en spirale peuvent également être utilisés comme structures de support. | |
| Emballer | Emballage simple, emballage renforcé, cadre en bois, cadre en métal, palette, emballage |
| Modalités de paiement | TT, LC, espèces, Paypal, DP, DA, Western Union ou autres. |
| Service après-vente | 1. Période d'assurance qualité 2. Politique de retour et d'échange 3. Assistance à la livraison et à la réception 4. Collecte des commentaires clients |
Présentation du produit
Classification des tubes soudés en spirale
1. Classification par matériau :
Tubes soudés en spirale en acier au carbone : tels que Q235, Q345, etc., largement utilisés dans la construction et les pipelines.
Tube soudé en spirale en acier allié : par exemple 16Mn, 20Cr, etc., adapté aux environnements à haute résistance et spéciaux.
Tuyau en acier inoxydable soudé en spirale : tel que 304, 316, etc., adapté aux occasions nécessitant une résistance élevée à la corrosion.
Tuyau spiralé galvanisé : La galvanisation est appliquée à la surface du tuyau en acier au carbone pour améliorer sa résistance à la corrosion.
2. Classification par diamètre extérieur :
Tuyau spiralé soudé de petit diamètre : Le diamètre extérieur est généralement inférieur à 219 mm.
Tuyau spiralé soudé de diamètre moyen : diamètre extérieur compris entre 219 mm et 720 mm.
Tuyau spiralé soudé de grand diamètre : le diamètre extérieur est supérieur à 720 mm, et les modèles courants peuvent atteindre 1200 mm ou plus.
3. Classification selon l'épaisseur de la paroi :
Tuyau soudé en spirale à paroi mince : L'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 3 mm et 10 mm.
Tuyau soudé en spirale à paroi d'épaisseur moyenne : L'épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 5 mm et 20 mm.
Tuyau soudé en spirale à paroi épaisse : L’épaisseur de la paroi est généralement comprise entre 6 mm et 30 mm, voire plus.
4. Classification par finalité :
Pipeline de transport : utilisé pour le transport du pétrole, du gaz naturel, de l’eau, etc.
Tuyau structurel : utilisé pour le support structurel des bâtiments, des ponts, etc.
Pipeline chimique : utilisé pour transporter des produits chimiques.
5. Classification par méthode de soudage :
Tuyau soudé longitudinalement : La soudure s’étend sur toute la longueur du tuyau.
Tuyau soudé en spirale : La soudure est en forme de spirale, adaptée aux tuyaux de grand diamètre.
6. Classification par norme :
API 5L : Norme pour le transport du pétrole et du gaz.
ASTM A53 : Norme relative aux tubes en acier à usage général.
Avantages
Haute résistance et capacité de résistance à la pression :
Le tuyau soudé en spirale possède une soudure en spirale qui permet de répartir efficacement les contraintes et d'améliorer la résistance globale du tuyau, le rendant ainsi adapté aux applications à haute pression.
S’adapter à une production de grande envergure :
Les tubes soudés en spirale permettent de produire des tubes de plus grand diamètre, adaptés aux applications nécessitant des tubes de grand diamètre, comme le transport du pétrole, du gaz naturel et de l'eau.
Bonnes performances de soudage :
Le procédé de soudage en spirale permet d'obtenir une soudure de haute qualité et uniforme, réduisant ainsi l'apparition de défauts de soudage.
Économique:
Le procédé de fabrication des tubes soudés en spirale est relativement simple, avec un taux d'utilisation des matériaux élevé et un faible coût de production, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle.
Spécifications et dimensions flexibles :
Les tubes soudés en spirale peuvent être personnalisés avec différents diamètres extérieurs, épaisseurs de paroi et longueurs en fonction des besoins du client afin de répondre à diverses exigences d'application.
Résistance à la corrosion :
Grâce à un traitement de surface (tel que la galvanisation, la pulvérisation, etc.), le tuyau soudé en spirale peut améliorer sa résistance à la corrosion et convient aux environnements difficiles.
Bonnes performances sismiques :
La conception structurelle des tuyaux soudés en spirale leur confère une bonne résistance sismique lors de catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les infrastructures importantes.
Large gamme d'applications :
Les tubes soudés en spirale sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que le pétrole, le gaz naturel, la gestion de l'eau, l'industrie chimique, la construction, etc., et présentent une grande adaptabilité.
Protection de l'environnement :
Les matériaux et les procédés de production utilisés sont relativement respectueux de l'environnement et répondent aux exigences de l'industrie moderne en matière de développement durable.
processus de production
1. Préparation des matières premières
Sélectionnez une bobine d'acier appropriée comme matière première, généralement une bande d'acier laminée à chaud ou à froid, et assurez-vous que sa composition chimique et ses propriétés mécaniques répondent aux exigences standard.
2. Découpe et formage
La bobine d'acier est découpée en bandes de la largeur requise, puis ces bandes sont enroulées en spirale par une machine de formage. Lors du formage, les bords des bandes sont chauffés en vue du soudage ultérieur.
3. Soudage
Lors du formage, les bords de la bande d'acier sont soudés par soudage à l'arc ou par soudage haute fréquence afin de former une soudure en spirale. La température et la vitesse de soudage doivent être contrôlées pendant le processus pour garantir la qualité de la soudure.
4. Refroidissement
Après soudage, le tuyau subira un processus de refroidissement afin de réduire la température de la soudure et d'en garantir la qualité.
5. Test
Effectuer un contrôle qualité des tubes soudés en spirale après soudage, comprenant une inspection visuelle des soudures, des essais non destructifs (tels que des essais par ultrasons, des essais radiographiques, etc.) et des mesures dimensionnelles afin de garantir leur conformité aux normes en vigueur.
6. Traitement de surface
En fonction des besoins du client et de l'environnement d'utilisation, le tuyau soudé en spirale subit un traitement de surface, tel que la galvanisation à chaud, la pulvérisation, la peinture, etc., afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.
7. Découpe et emballage
Découpez les tubes soudés en spirale qualifiés aux longueurs requises et emballez-les pour l'expédition.
8. Expédition
Transporter les tubes soudés en spirale finis jusqu'au lieu désigné par le client afin de finaliser l'ensemble du processus de production.